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在鍛件旋轉鍛造時，這部分（fèn）剩下的金屬因（yīn）為（wéi）厚度薄在（zài）鍛造時（shí）被（bèi）彎曲而貼在鍛件表（biǎo）麵，進一步鍛打時（shí）會卡在鍛件內，形（xíng）成折疊。所(下轉O5頁（yè）)(上接o3頁)以，普通摔模時折疊缺陷的原因（yīn）包括兩個：

一個是型腔上因為（wéi）直徑不同的台階；

二是型（xíng）腔的圓角。

針對這兩個因素進行分析：①型腔的圓角（jiǎo）無法取消；②折疊開始出現在模塊交界處，說明接近其接觸部位台階是造成折疊的主因。

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1.調查原（yuán）始情況，山西鍛件（jiàn）鍛造廠家，包（bāo）括調（diào）查原材料及鍛造工（gōng）藝兩（liǎng）個方麵的情（qíng）況。前（qián）者應了解原材料的質量，以及原材料的冶煉、加工工藝情況。後者要（yào）調查鍛造工藝規（guī）程製訂是否合理，和鍛造生產實際（jì）執行情況。       

2.弄清質量問題，主要是弄淸原因所（suǒ）在，山（shān）西鍛件廠家，查明鍛件缺陷部位及缺陷宏觀特征，初步判斷缺陷是原材料引起的（de），還是鍛造工（gōng）藝造成的。

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鍛件變形所導致的折疊（dié）：

上（shàng）模塊中（zhōng）存在不連續、凸（tū）台形狀的鍛件，經過多火次模鍛處理後，山西鍛件廠家哪家好，受到操作（zuò）過程中摔打以及衝孔切邊等因素的影響，模鍛件通常（cháng）會發生不同程度的變形現象。

在（zài）下個火模鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火次相同，但是（shì），已成型的凸台無法（fǎ）全（quán）部置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸台處就會產生折疊現象，且處理措施越多，折疊的發生率越高，程度越嚴重。所以，在模鍛件（jiàn）工藝（yì）過程中，應地減（jiǎn）少火次，盡可能（néng）做到一火成型。